 AB „Vingriai“ yra viena pirmaujančių universalių metalo apdirbimo
staklių gamintojų Rytų Europoje. Šiuo metu bendrovė gamina 4
modifikacijų universalias frezavimo ir 3 modifikacijų universalias
apvalaus šlifavimo stakles. Nuo 1993 m. bendrovė pradėjo gaminti detales iš nerūdijančio plieno
elektronikos pramonei. Dabar vakuuminių kamerų detalės sudaro 75% visos
bendrovės gamybos. Apie 90% visos gaminamos produkcijos eksportuojama.
– Metalo apdirbimo stakles šiuo metu Lietuvoje gamina dvi įmonės, – sako AB „Vingriai“ generalinis direktorius Česlovas Krinickas. – Be mūsų bendrovės šia veikla dar užsiima „Kauno staklės“. Yra dar keletas nedidelių kompanijų, kurios irgi užsiima metalo apdirbimu. Jos pamažu auga, vystosi, bendradarbiauja su užsienio šalių firmomis. Reikia tikėtis, kad laikui bėgant jos pamažu užims deramą vietą rinkoje.
Bendrovė „Vingriai“ gamina anksčiau buvusių garsių staklių gamybos įmonių „Komunaras“ ir „Žalgiris“ konstruktorių sukurtas frezavimo stakles, taip pat modernias stakles gaminusios Vilniaus šlifavimo staklių gamyklos kai kurią produkciją. Iš pastarosios įmonės perimtos ir dabar gaminamos universalios apvalaus šlifavimo staklės turi paklausą Nepriklausomų Valstybių Sandraugos šalių rinkoje. Jas daugiausia perka Rusijos, Baltarusijos, Ukrainos pramonės įmonės.
Frezavimo staklės parduodamos tiek Rytų, tiek Vakarų Europoje. Perimtos iš buvusios „Žalgirio“ gamyklos staklės nėra sudėtingos. Jos pritaikytos įvairioms dirbtuvėms, mažoms įmonėms, autoservisams. Labiau modernizuotos yra anksčiau gamintos „Komunaro“ staklės. Tačiau staklių gamyba bendrovėje „Vingriai“ sudaro tik 15% bendros produkcijos.
– Dabar mūsų bendrovė dirba Izraelio bei kai kurių kitų šalių elektronikos pramonei, – aiškino generalinis direktorius Č. Krinickas. – Prieš keletą metų šią gamyklą įsigijo iš Kauno kilęs Izraelio verslininkas. Pažintis su juo užsimezgė prieš keliolika metų. Jis Lietuvoje ieškojo įmonės, sugebančios gaminti detales vakuuminei technikai. Tokia įmonė, pagal technologinį lygį tinkantį pageidaujamoms detalėms gaminti, buvo „Komunaro“ staklių gamykla. Ši modernius įrengimus turėjusi įmonė dar 1993 m. iš nerūdijančio plieno pagamino pirmąsias detales, kurios tiko mikroschemoms gaminti. „Komunaro“ gamybos bazėje įsikūrusi bendrovė „Vingriai“ perėmė šios sudėtingos produkcijos gamybą. „Įžengėme į aukštųjų technologijų sritį ir gaminame vakuuminei technikai detales. Ši gamyba yra žymiai sudėtingesnė, bet ir ženkliai brangesnė. Dabar ji sudaro mūsų gamybos pagrindą.“
Generalinis direktorius pabrėžė, kad palaipsniui atnaujinamas staklių parkas. Visai išsivysčiusių šalių pramonei dabar būdingas aukštas automatizavimo lygis. Universalias stakles pakeičia programuojamos staklės. Aptarnaujančio tokias stakles žmogaus parengimo lygis nėra aukštas. Jo įtaka gaminamos produkcijos kokybei yra labai nedidelė. Už kokybę atsako programos parengėjas. Jeigu jis suklydo, tai ir visos pagamintos detalės bus su defektu. Todėl programų parengimas patikimas tik aukštos kvalifikacijos programuotojams, turintiems didelę šioje srityje sukauptą patirtį.
– Iš „Komunaro“ gamyklos mums teko kraustytis į netoliese buvusios Vilniaus šlifavimo staklių gamyklos patalpas, – paaiškino bendrovės vadovas. – Kurį laiką padirbėjus, teko išsikelti į Naująją Vilnią, į buvusios „Žalgirio“ staklių gamyklos patalpas. Atrodo, kad čia apsistojome ilgam laikui. Stengiamės įkurti visus gamybos barus, kurie reikalingi normaliam bendrovės darbui. Kai kurios patalpos dar nevisiškai įrengtos. Tikimės, kad netrukus mums tai pavyks. Tada turėsime aukšto lygio modernizuotą bendrovę, prie kurios įrengimo nemažai prisidėjo naujasis bendrovės šeimininkas.
Generalinis direktorius Č. Krinickas pasiūlė susipažinti su įmonėje veikiančiais gamybos barais ir tais, kurie netolimoje ateityje stos rikiuotėn.
Einant administracinio pastato antro aukšto koridoriumi, pro stiklinę sieną matėsi daugybė staklių. Tai mechaninio apdirbimo baras, kuriame eilėmis sustatytos įvairios paskirties staklės. Čia atliekamos visos metalo apdirbimui būdingos operacijos: frezavimo, tekinimo, ištekinimo, šlifavimo ir kt. Dėmesį patraukia šlifavimo staklės.
– Tai vienos didžiausių šlifavimo staklių Lietuvoje, – aiškina bendrovės logistikos direktorius Viktoras Olesovas. – Jomis galima šlifuoti iki 6 m ilgio detales. Panaudoti jas tenka ne taip jau retai.
Logistikos direktorius parodo ir naujausias programuojamas stakles, kurias bendrovė ne per seniausiai įsigijo. Yra ir daugiau naujų įrengimų, kurie taip pat vakarietiški.
Čia pat logistikos direktorius išreiškia ir savo susirūpinimą – įrengimai dirba tik vieną pamainą. Pasitaiko atvejų, kai tenka dirbti ir pusantros pamainos, tačiau tai nėra dažnas reiškinys. Būtų gerai, kad būtų dirbama trimis pamainomis.
Šaltkalvių bare vyksta patys atsakingiausi darbai. Čia tvarkoma visa pagaminta vakuuminė produkcija, skirta elektronikos pramonei. Po mechaninio apdirbimo patekusios detalės paruošiamos vakuuminių kamerų surinkimui. Šis procesas bendrovėje neatliekamas. Supakuotos detalės išsiunčiamos užsakovui – Į Izraelį, JAV, kitas šalis.
V. Olesovas parodė, kur atliekami suvirinimo darbai. Čia tikrai suvirintojams nėra patogių darbo vietų. Logistikos direktorius parodė korpusą, kur netrukus bus daugiausia atliekami suvirinimo darbai. Čia taip pat numatoma organizuoti darbus, susijusius su vakuuminės technikos gamyba.
Įspūdingai atrodo galvaninis baras, kuriame kol kas atliekami tik du procesai – elektrocheminis poliravimas ir cheminis nikeliavimas.
– Deja, kai kurių operacijų atlikti dar negalime. Persikraustymas ir pastatų rekonstrukcija bei kai kurių naujų įrenginių įsigijimas pareikalavo labai daug išlaidų, – aiškino V. Olesovas.
Įrengtoje poliravimo linijoje galima nupoliruoti detales, kurių matmenys siekia net iki 1,2 m ilgio. Proceso metu nerūdijančio plieno detalės ėsdinamos. Detales galima nupoliruoti iki veidrodinio paviršiaus. Pasak logistikos direktoriaus, linija suprojektuota ir pagaminta bendrovės darbuotojų jėgomis. Ją projektuojant talkino VGTU mokslininkai.
Antra linija skirta cheminiam nikeliavimui. Tai gana įdomus procesas. Cheminis nikeliavimas nuo elektrocheminio nikeliavimo skiriasi tuo, kad galima padengti labai sudėtingų konstrukcijų detales. Nikeliuotos šiuo būdu detalės yra atsparesnės korozijai, ilgiau išlaiko patrauklią išvaizdą.
Prancūzų pagaminta linija iš pradžių pateko į Panevėžį. Ten ji nebuvo sumontuota. Beveik naują ją nusipirko AB „Vingriai“. Čia ji modernizuota, pritaikyta bendrovės poreikiams ir gana sėkmingai veikia.
– Į šią liniją dedamos didelės viltys, – džiaugėsi logistikos direktorius V. Olesovas. – Šio proceso paklausa yra didelė. Po poros mėnesių tikimės padenginėti ne tik pagamintas iš paprasto plieno detales, bet ir iš aliuminio. Kaina nežymiai skirsis nuo elektrocheminio nikeliavimo.
Po nikeliavimo ir elektropoliravimo detalės bus valomos. Tam reikalui kiekviena linija turės po 10 vonių. Numatomas ir valymas ultragarsu. Iš čia detalės pateks į švarų kambarį.
– Mes vieninteliai Baltijos šalyse galėjome pasiūlyti švaraus kambario paslaugas, – tęsė pokalbį logistikos direktorius. – Tačiau persikraustę į naujas patalpas tokio kambario dar nespėjome įsirengti.
Švarus kambarys bus naudojamas detalių, reikalaujančių ypatingos švaros, surinkimui. Švariame kambaryje gali būti surenkami mechanizmai iki 1000 kg svorio.
Bendrovėje „Vingriai“ švaros kambarys yra reikalingas vakuuminei technikai, skirtai mikroschemoms gaminti. Ši technika renkama 1000 klasės švaros kambaryje. Tai reiškia, kad 1 m3 oro gali būti iki 1000 mikrodalelių. Palyginimui galima pasakyti, kad mūsų medicinos institucijų operacinėse oras yra 10 kartų labiau užterštas negu švaros kambaryje.
Švaros kambario klimatą valdys galingas kondicionierius, kuris palaikys pastovią 18 ± 1 °C temperatūrą ir 55 ± 5% santykinį oro drėgnumą. Kambaryje cirkuliuos filtrais išvalytas oras. Numatyta palaikyti didesnį oro slėgį nei kitose patalpose. Tai reiškia, kad į švarų kambarį nepateks dulkės iš aplinkos.
Bendrovėje yra dar vienas baras, kurio veikla susijusi su statybomis. Jame pagal statybininkų užsakymus gaminamos nestandartinės statyboms skirtos metalinės konstrukcijos. Ligi šiol šis baras užsakymų trūkumu nesiskundė. Tačiau pastaruoju metu dėl statybų sulėtėjimo gyvena ne per geriausias dienas.
Bendrovės generalinis direktorius Č. Krinickas pabrėžė, kad bendrovė turi įsigijusi daug naujų šiuolaikiškų mechanizmų, įrengimų bei įrankių. Turimos techninės priemonės sudaro sąlygas gaminti, surinkti, termiškai apdoroti, galvaniniu būdu padengti itin sudėtingas detales.
Jau daug metų sėkmingai veikia kokybės ir aplinkos apsaugos valdymo sistemos ISO 9001:14001.
Bendrovės vadovas tikisi, kad vakuuminės technikos, skirtos elektrotechnikos pramonei, užsakymų rinka pastebimai išsiplės stojus rikiuotėn naujiems gamybiniams pajėgumams. Ypač daug užsakymų turėtų būti iš JAV kompanijų, Europos Sąjungos šalių.
Jonas Bazys
|
